创源视觉以机器视觉 + 工业 AI 双技术引擎为核心，围绕工业制造定位引导、表面检测、ID 识别、高精度测量四大场景，提供可定制、标准化、一站式光机电软算视觉解决方案。
核心产品
机器视觉应用系统
微米级定位、亚像素高精度测量
标准条码 / 二维码、规则缺陷高速检测
兼容 VisionPro/Halcon/OpenCV，支持多相机、多工位并行处理
可集成 AI 推理系统，满足复杂检测需求
工业 AI 训练系统
端到端全流程 AI 训练平台，支持分类 / 分割 / 检测 / 定位 / 识别
AI 标注、算法、训练、模型一体化管理
可视化编排，快速适配产线缺陷场景
工业 AI 推理系统
多 GPU / 多 STREAM / 多工具链高性能部署
线程 / 进程 / 云推理三种部署模式
兼容 Nvidia/Apple 芯片，支持多协议接口对接产线
工业 AI 缺陷生成系统
工业级缺陷仿真，解决小样本 / 无样本难题
高还原度生成裂纹、脏污、变形、毛刺等缺陷
大幅缩短样本采集与项目交付周期
工业 AI 监测系统
生产全过程 AI 智能监管：人员、设备、环境、操作规范
目标检测 / 追踪、人体姿态识别、异常实时预警
覆盖安全监控、SOP 合规、厂务巡检、线体 IE 分析
核心优势
双引擎优势
机器视觉：高精度、高稳定，擅长规则测量、定位、标准识别
工业 AI：强泛化、抗干扰，擅长复杂缺陷、模糊字符、动态场景
全场景算法
图像分类：整图缺陷分级，适配形态畸变、表面异常
语义分割：像素级缺陷定位，适配复杂背景、多形态瑕疵
异常检测：仅需 OK 样本即可训练，适配缺陷稀缺场景
目标检测：目标计数、定位、引导，适配复杂背景识别
AI-OCR：模糊 / 扭曲 / 低对比度字符高精度识别
核心竞争力
端到端工具链：训练→推理一键部署
小样本方案：缺陷生成 + 无监督学习
工业级性能：速度与精度优于国际对标厂商
多技术融合：2D/3D/AI 协同覆盖全场景
应用场景
传统视觉
基于传统视觉，以定位引导为主，围绕精密制造和装配过程，将零部件或产品精确装配到指定位置；或为加工设备提供精确的位置信息，使加工工具能够准确的对工件进行加工并保证加工精度；兼顾ID识别、字符检测、测量和检测。
工业AI – 工业质检
在工业质检方向，针对“料（包括物料/半成品/产品）”提供缺陷检测、分类、目标定位/检测、OCR识别等解决方案。
创源工业AI产品可广泛应用于各行业基于图像检测的表面/缺陷检测（2D/3D），特别是解决传统工业视觉不能处理的不确定性外观/缺陷检测，比如形态变化、表面畸变、背景复杂、缺陷种类多、大小/位置不固定等。
工业AI – 生产过程
贯穿整个工业生产过程，针对人、机、法、环，基于目标检测、目标定位、目标跟踪、人体姿态等检测，提供人员安全、设备故障、 操作过程/行为规范以及环境安全的监控与检测解决方案。
应用案例
