行业背景
近年来，智能手表不仅仅是时间的工具，更成为了健康监测、运动追踪和智能通知等多功能的综合设备。随着健康意识的增强，消费者对心率监测、睡眠分析、运动记录等健康管理功能的需求激增，推动了市场的快速增长。此外，智能手表的设计越来越时尚，具备个性化定制功能，以满足不同用户的审美和使用需求。越来越多的品牌开始推出具备高性能处理器、高分辨率显示屏和长续航能力的智能手表，进一步提升了用户体验。与此同时，市场竞争也在不断加剧，多个品牌和新兴企业相继涌入，推动产品多样化。制造商需要快速响应市场变化，推出创新产品，以满足消费者的多样化需求。这使得生产效率和产品质量控制显得尤为重要。
气密测试设备
气密测试设备专门用于检测产品的气密性，确保其在使用过程中不发生泄漏。该设备通过精确的气密性检测技术，能够迅速识别产品在不同压力和温度条件下的密封性能，确保其符合行业标准和客户要求。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | ＞0.5 |
| 尺寸（mm） | 810x550x1270 |
| 重量（kg） | 300 |
| 控制系统 | PLC |
| UPH | 60 |
| 良率（%） | ≥99% |
| 稼动率（%） | ≥95% |
| 工作电压（AC） | 220V |
自动贴泡棉设备
自动贴泡棉设备专为提升生产效率与贴附精度设计，集成了多种先进技术以确保高效率和高质量的作业表现。其主要特点包括：
- 自动化流程优化：经过检测的合格产品会自动放入Tray盘中，减少了人工干预，进一步优化了生产流程，提升了生产线的智能化水平。
- 工业CCD取料及贴装定位系统：采用工业CCD技术实现高精度的取料和贴附定位，确保每个操作的精确度。
- 4轴机械手：配备4轴机械手，支持快速取料与贴附，具备良好的兼容性和灵活性，适应不同产品的需要。
- 多工站流水线设计：采用多工站流水线式设计，允许在不停机的情况下进行产品取放，显著提高设备运转效率。
- 自动贴泡棉及保压功能：不仅能够自动完成泡棉的贴附，还提供了保压功能，确保贴附质量。
- CCD检测系统：配备CCD检测系统，实时监控并保证每个贴附环节的质量合格，确保最终产品的高品质。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | ≥0.6 |
| 尺寸（mm） | 3630x 900x 2080 |
| 重量（kg） | 600 |
| 工位数量 | 一工站 |
| CT | 600pcs/h |
| 工作电压（AC） | 220V |
自动组装垫圈设备
自动组装垫圈设备旨在提升垫圈组装的效率与精度，采用多种先进技术确保高质量和高效率的作业流程。其主要特点包括：
- 自动化流程优化：经过检测合格后的带有Carrier的HSG（通常指外壳或壳体组件）将自动输送至下料流线，顺利转移至下一工位，减少人工干预，优化生产流程。
- 工业CCD取料及贴装定位技术：利用工业CCD技术实现高精度的取料和贴装定位，确保每个操作的精确度。
- 4轴机械手：配备4轴机械手，能够快速进行取料和贴附操作，具备良好的兼容性和灵活性，适应不同型号垫圈的需求。
- 精密传动系统：采用伺服电机、步进电机和直线模组组成的传动系统，确保设备运行的稳定性和运动控制的精确性。
- 高效供料系统：Gasket（垫圈）的供料采用飞达设计，实现高效的自动供料机制，进一步提高生产线的整体效率。
- 自动组装与保压功能：不仅能自动完成垫圈的组装，还提供了保压功能以确保组装质量。
- CCD检测系统：配备CCD检测系统，实时监控并保证每个组装环节的质量合格，确保最终产品的高品质。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | ≥0.6 |
| 尺寸（mm） | 1500x1200x2200 |
| 重量（kg） | 1100 |
| 工位数量 | 四工站 |
| CT | 3.5s /pcs |
| 工作电压（AC） | 220V |
自动贴seal设备
自动贴seal设备专为实现高效、精准的贴附过程而设计，集成了多种先进技术以确保高质量和高效率的作业流程。其主要特点包括：
- 保压与复检：贴附完成后进行保压处理，之后通过复检CCD检测贴附效果。合格产品将自动下料至主流水线，不合格产品则转至NG流线进行处理。
- 飞达上料系统：采用飞达上料系统，确保快速供料和高精度出料位置，支持连续高效的生产流程。
- 回流式载台步进移栽：设备内部配备回流式载台步进移栽系统，双工位设计可实现同步作业，显著提升生产效率。
- 工业CCD定位引导：使用工业CCD进行定位引导，确保取料和贴附过程的高精度和高效率。
- 自动化检测与对应供料：产品流入后，系统会自动检测产品信息，并根据需求由飞达提供对应的Seal（密封件）。
- 精确贴附与组装：贴标模组在CCD引导下迅速取料并贴附在盒子内侧，随后翻盖模组翻转上盖，CCD精确定位底盒位置，引导盖盒模组完成上盖和底盒的扣合动作，并抚平seal。
基础参数
| 尺寸（mm） | 2000x1950x1850 |
| 重量（kg） | 2000 |
| CT | 450pcs/h |
| 工作电压（AC） | 220V |
FCM组装与清洁设备
FCM组装与清洁设备专为提升组装精度和清洁效率而设计，主要用于将FCM组件自动组装到支架中。其主要功能和特点包括：
- 清洁功能：在组装前对FCM组件进行高效清洁，确保组件达到高标准的清洁要求，从而保证组装质量。
- 自动组装：能够自动将FCM组件精准地组装到支架中，提高组装效率和准确性。
- 先进检测系统：配备先进的检测系统，能够实时监控并自动检测组装效果，确保每个组件的位置正确且稳定。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | 0.5 |
| 尺寸（mm） | 3500x4800x1850 |
| 重量（kg） | 300 |
| UPH | 680 |
| 良率（%） | 99 |
| 控制系统 | h5u |
| CT | 10s |
| 工作电压（AC） | 220V |