行业背景
在现代汽车制造业中，轮毂作为关键组件，直接影响车辆的安全性、性能和美观。随着电动汽车和智能驾驶技术的发展，轮毂的设计和生产需满足更高要求，包括材料选择、重量控制及复杂加工工艺。
自动化设备的引入对于提升生产效率和产品质量至关重要。供应商通过提供先进的技术解决方案，在铸造、机械加工和装配等环节显著提升了生产的精确度和一致性，帮助汽车行业降低成本，提高效率，并满足不断增长的市场需求。这不仅增强了产品的市场竞争力，也推动了整个行业的进步。
车轮毂间隙检测
车轮毂间隙检测设备的功能主要包括两方面：
- 检测轮毂与镶嵌件之间的间隙：确保二者配合度符合设计标准，避免行驶中的松动或磨损。
- 测量轮毂上M标的位置：保证生产和安装过程中的正确对齐，提升车辆的性能和安全性。
这些检测确保了轮毂的高质量装配，增强了行车安全性和整体性能。
基础参数
| 重量（kg） | 4000 |
| 尺寸（mm） | 3900*1500*2400 |
| 控制系统 | PLC |
| UPH | 180 |
| 良率（%） | ≥99.0% |
| 稼动率（%） | ≥99.0% |
| 工作电压（AC） | 220V |
车轮毂尺寸检测
车轮毂尺寸检测设备确保轮毂符合设计和安全标准，主要涵盖以下检测项目：
- 螺栓孔检测：包括小孔直径、节圆直径、位置度和厚度，确保螺栓顺利安装并均匀受力。
- 中心孔检测：包括小孔直径、盖口直径、盖口厚度、盖止口直径及厚度，确保盖子紧密固定且耐用。
- 内外凸峰直径检测：确保轮毂的平衡性和稳定性。
这些检测项目保证了轮毂的高质量和安全性，提升了车辆的整体性能。
基础参数
| 重量（kg） | 2000 |
| 尺寸（mm） | 2300*2000*1900 |
| 控制系统 | PLC |
| UPH | 240 |
| 良率（%） | ≥99.0% |
| 稼动率（%） | ≥99.0% |
| 工作电压（AC） | 220V |
